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  • 【技術(shù)分享】壓縮機(jī)燒毀后的正確處理方法

    點(diǎn)擊:196 發(fā)布時(shí)間:2023-10-08 10:57:47

    一、壓縮機(jī)若己燒毀或機(jī)械故障、己磨損,造成冷媒系統(tǒng)必然的污染,其情況如下:
    1.殘余冷凍油己碳化、含酸、污濁存在于管內(nèi)。
    2.壓縮機(jī)拆除后,原系統(tǒng)管內(nèi)必與空氣接蝕,造成冷凝效果,增加水份的殘存,與銅管及管路上零件接蝕后造成污膜,影響下次換新壓縮機(jī)后之操作功能。
    3.磨損之銅、鋼、合金污粉末必部份己流入管路中阻塞部份細(xì)管孔道。
    4.原干燥器己迅速吸收了大量水份。
    以上情況下,系統(tǒng)是有臭味的,一聞即知。

    二、不處理系統(tǒng),直接換上新壓縮機(jī)后的結(jié)果如下:
    1.抽真空不可能完全抽好,真空泵亦很容易損壞。
    2.加入新冷媒后,冷媒僅起了清洗系統(tǒng)零件的功能而己,全系統(tǒng)的污染還是存在。
    3.新壓縮機(jī)及冷凍油,冷媒馬上于0.5-1小時(shí)內(nèi)全被污染,第二次污染之進(jìn)行馬上開(kāi)始如下:
    3-1冷凍油不純潔后,開(kāi)始破壞原潤(rùn)滑性質(zhì)。
    3-2金屬污粉末進(jìn)入壓縮機(jī)可能打穿電機(jī)絕緣膜而短路,再燒毀。
    3-3金屬污粉末沉入油中,造成軸輿軸套間或其它運(yùn)轉(zhuǎn)部份之磨擦增加,而機(jī)械咬死。
    3-4冷媒、油及原污染物、酸性物質(zhì)混合后,再造成更酸性物質(zhì)及水份增加量。
    3-5鍍銅現(xiàn)象升始,機(jī)械間隙減少,增加摩擦而卡死。
    4.原來(lái)干燥器如果未予更換,則將釋放出原吸水份及酸性物質(zhì)。
    5.酸性物質(zhì)將慢慢侵蝕電機(jī)漆包線(xiàn)之表皮絕緣膜。
    6.冷媒本身的制冷效果降低。
    以上狀況下,新壓縮機(jī)約1個(gè)月內(nèi)即將完全燒毀。

    三、如何處理一個(gè)壓縮機(jī)己燒毀或故障的主機(jī)冷媒系統(tǒng),則是一件比生產(chǎn)新主機(jī)更為嚴(yán)肅、技術(shù)要求更高的問(wèn)題。然而,往往恰好被大部份技木人員完全忽略,甚至于認(rèn)為反正壞了就換上一個(gè)即可的錯(cuò)誤觀(guān)念!造成認(rèn)定壓縮機(jī)質(zhì)量不佳,或是別人使用不當(dāng)?shù)囊恍┘m紛。
    1.壓縮機(jī)損壞了,當(dāng)然要更換,而且都很急,但是在采取行動(dòng)準(zhǔn)備材料工具之前,則要做好以下幾點(diǎn)工作:
    1-1控制箱內(nèi)的接觸器、超載器、或計(jì)算機(jī)、溫控是否質(zhì)量上已出了問(wèn)題,必須一一檢查,確認(rèn)至沒(méi)問(wèn)題才可。
    1-2各種設(shè)定值是否己經(jīng)變化,分析是否因設(shè)定值變更,或錯(cuò)誤的調(diào)整而造成壓縮機(jī)燒毀。
    1-3檢查冷媒管路上的異常狀況并校正。
    1-4確定壓縮機(jī)燒毀或卡死,或半燒毀:
    1-4-1用搖表量測(cè)絕緣,用三用表量測(cè)線(xiàn)圈電阻。
    1-4-2與使用客戶(hù)相關(guān)人員交談了解前因后果之概況,做為判斷參考。
    1-5由液管部份設(shè)法泄冷媒,觀(guān)察冷媒排出之殘余物,嗅其味,觀(guān)其色。(燒毀后,為臭酸味,有時(shí)有刺鼻性辣味)
    1-6拆下壓縮機(jī)后,須倒出少許冷凍油,觀(guān)其色判斷情況。離開(kāi)主機(jī)前,將高低壓二支管用膠帶包扎好,或?qū)㈤y關(guān)閉。

    2.根據(jù)以上檢查工作后,可能有三種壓縮機(jī)故障情況:
    2-1壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀,電流正常,僅噪音大。(機(jī)械方面問(wèn)題)
    2-2壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀,可運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械良好,但電流大而超載,易跳脫。
    2-3壓縮機(jī)電機(jī)己燒毀,不能運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械好壞不知。
    依三種情況,取更新壓縮機(jī)之程序如下:
    2-1壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀,電流正常,僅噪音大。(機(jī)械方面問(wèn)題)
    2-1-1這種情況下,其油不臭,僅污染成粉末灰色狀,沉在壓縮內(nèi)部,系統(tǒng)管子內(nèi)污染不明顯。
    2-1-2將原干燥器拆下,盡可能用氮?dú)猓?壓力至少7KG/CM2以上)從高壓端吹凈高壓端管路,以及分段吹凈液管,低壓端部份件,并現(xiàn)察吹出之物是油,還是污物,還是水份或者其它異狀、異物。
    2-1-3換上新壓縮機(jī)后,裝新干燥器,并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏,不漏時(shí),剩余氮?dú)庥筛邏憾顺涔嚅y排至大氣中。
    2-1-4由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。
    2-1-5由液管部份加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開(kāi)機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))
    2-2壓縮機(jī)電機(jī)未燒毀,可運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械良好,但電流大而超載,易跳脫。
    2-2-1此種情況下,其油稍有焦味、變色,系統(tǒng)管路內(nèi)還算干凈,但是金屬表面己酸化之系統(tǒng),銅管內(nèi)壁變紅。
    2-2-2換上新壓縮機(jī)后,裝新干燥器,并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏,不漏時(shí),剩余氮?dú)庥筛邏憾私情y排至大氣中。
    2-2-3由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。
    2-2-4由液管部份加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開(kāi)機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))

    此情況必須注意:客戶(hù)原來(lái)電源的穩(wěn)定性以及可能的負(fù)載太大同題,或停動(dòng)控制太頻繁的結(jié)果,若不解決這些,則危險(xiǎn)性一直存在,還是不能完全解決。

    2-3壓縮機(jī)電機(jī)己燒毀,不能運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械好壞不知。(有二種方法可解決,修好)
    a、方法一
    a-1此種情況*嚴(yán)重者是油及冷媒發(fā)臭、焦味、辣味、油發(fā)黑如黑墨, 管內(nèi)全是污黑膜,并會(huì)有水份。
    a-2將干燥器拆下,短接此部份為一銅管接頭或臨時(shí)性可拆卸接管均可。
    a-3用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷,二氯甲烷)泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動(dòng)。
    注:1.清洗時(shí),須注意操作人員自己之安全。
      2.清洗中會(huì)發(fā)現(xiàn)清洗劑由清澈狀俞久俞污濁,知道壓縮機(jī)燒毀后的污染嚴(yán)重狀況,必要時(shí)須更換清洗劑,多次清洗。
    a-4更換用氮?dú)鈮毫s7KG/CM 2~10KG/CM2將全系統(tǒng)吹干壓縮機(jī)若己燒毀或機(jī)械故障、己磨損,造成冷媒系統(tǒng)必然的污染,其情況如下:
    1.殘余冷凍油己碳化、含酸、污濁存在于管內(nèi)。
    2.壓縮機(jī)拆除后,原系統(tǒng)管內(nèi)必與空氣接蝕,造成冷凝效果,增加水份的殘存,與銅管及管路上零件接蝕后造成污膜,影響下次換新壓縮機(jī)后之操作功能。
    3.磨損之銅、鋼、合金污粉末必部份己流入管路中阻塞部份細(xì)管孔道。
    4.原干燥器己迅速吸收了大量水份。
    以上情況下,系統(tǒng)是有臭味的,一聞即知。
    a-5換上新壓縮機(jī)后,裝新干燥器,并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏,不漏時(shí),剩余氮?dú)庥筛邏憾碎y排至大氣中。
    a-6由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。
    a-7檢查所有電器輿電源。
    a-8由液管部份加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開(kāi)機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))

    b、方法二
    b-1將干燥器拆下,用高壓氮?dú)饧s10KG/CM2之壓力先吹通整個(gè)管路。
    b-2換新干燥器(液管干燥器之這濾吸水容量去污能力要比原系統(tǒng)使用的大一倍的能力才可。)
    b-3檢查所有零件,外部控制件的質(zhì)量必須良好。
    b-4全系統(tǒng)探漏,剩余氮?dú)庥筛邏憾私情y排至大氣中。
    b-5由高、低壓端同時(shí)抽真空至少到1000Microns。
    b-6由液管部份加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開(kāi)機(jī)作測(cè)試。(壓縮機(jī)須加溫2小時(shí))
    b-7運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須特別注意有無(wú)異狀發(fā)生,而緊急處理。
    b-8起動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),馬上更換干燥器,并現(xiàn)察其污濁情況
    b-9第二次新的干燥器須再運(yùn)行3小時(shí),觀(guān)察結(jié)果,必要時(shí)須再更換,直到系統(tǒng)完全干凈為止。
    b-10*后,再換壓縮機(jī)冷凍油,并觀(guān)察原**次的新油情況。
    注:a.以上更換干燥器時(shí),空氣勿再進(jìn)入系統(tǒng)中。
      b.嚴(yán)重者,壓縮機(jī)須再拆下?lián)Q油,冷媒全部放出換新。
    附注:1.開(kāi)機(jī)前全機(jī)再作一次目視檢查。
       2.電源及耐壓絕緣要特別注意。
       3.不可在抽真空后,一面加冷媒一面開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī),如此會(huì)造成壓縮機(jī)失油而前功盡棄。
       4.不可由低壓端直接加液態(tài)冷媒,將會(huì)造成液擊及機(jī)械故障。
       5.當(dāng)以上手續(xù)做得很完全,開(kāi)機(jī)前,還必須校正原先檢查機(jī)器時(shí)所發(fā)現(xiàn)的一些電器不良質(zhì)量。

    四、不處理系統(tǒng),直接換上新壓縮機(jī)后的結(jié)果如下:
    1.抽真空不可能完全抽好,真空泵亦很容易損壞。
    2.加入新冷媒后,冷媒僅起了清洗系統(tǒng)零件的功能而己,全系統(tǒng)的污染還是存在。
    3.新壓縮機(jī)及冷凍油,冷媒馬上于0.5-1小時(shí)內(nèi)全被污染,第二次污染之進(jìn)行馬上開(kāi)始如下:
    3-1冷凍油不純潔后,開(kāi)始破壞原潤(rùn)滑性質(zhì)。
    3-2金屬污粉末進(jìn)入壓縮機(jī)可能打穿電機(jī)絕緣膜而短路,再燒毀。
    3-3金屬污粉末沉入油中,造成軸輿軸套間或其它運(yùn)轉(zhuǎn)部份之磨擦增加,而機(jī)械咬死。
    3-4冷媒、油及原污染物、酸性物質(zhì)混合后,再造成更酸性物質(zhì)及水份增加量。
    3-5鍍銅現(xiàn)象升始,機(jī)械間隙減少,增加摩擦而卡死。
    4.原來(lái)干燥器如果未予更換,則將釋放出原吸水份及酸性物質(zhì)。
    5.酸性物質(zhì)將慢慢侵蝕電機(jī)漆包線(xiàn)之表皮絕緣膜。
    6.冷媒本身的制冷效果降低。
    以上狀況下,新壓縮機(jī)約1個(gè)月內(nèi)即將完全燒毀。
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